熱潔爐能效率高地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。
那么熱潔爐有什么樣的作用?
1、金屬機械在進行涂層的時候會不斷的加厚，利用熱潔爐進行清洗能夠去除家具以及掛具上的涂層，并且清洗之后不會影響到這些工具的性能。
2、在噴漆的時候難免會因為人工失誤而導致鋼件和鋁線的表面上出現(xiàn)一些不合格的油漆，通過熱潔爐進行清洗能夠去除這些不合格的涂層。而且之后不會損傷零件。
3、熱潔爐除了能夠清洗一些機械以及零件之外，還能夠清洗過濾網(wǎng)，以及風機葉上沾有的一些涂層。
4、熱潔爐還能夠去電線、印刷滾筒上所占有的化學有機物，目前能夠清除變壓器以及電機上的殘留物質。
5、有一些小零件上的油脂也能夠清楚的非常干凈，比如說發(fā)動機以及一些軸體零件，但是活塞上面的油污都能夠去的干凈。
熱潔爐與傳統(tǒng)處理方法相比具有這些優(yōu)點：
1、對環(huán)境不會產(chǎn)生污染，處理產(chǎn)生的氣體經(jīng)1000度的高溫焚燒，熱潔爐排放物質主要為二氧化碳等無害物質。
2、爐內(nèi)處理溫度保持在400度左右，不會損壞金屬件的機械性能，不會產(chǎn)生變形。
3、采用新技術，充分利用工件涂層裂解時所產(chǎn)生的大量熱能，使用源消耗大大降低。
4、成本低廉，熱潔爐每爐的平均能耗僅為脫漆劑的幾分之一。
5、采用PLC微電腦全自動控制系統(tǒng)，更易于操作控制。
